NEWS - Tin tức (22.04.2025)

• 85% công suất máy nén khí bị thất thoát dưới dạng nhiệt.
• Vệ sinh két giải nhiệt dầu thật tốt và thường xuyên sẽ góp phần giảm thiểu lãng phí năng lượng
• Hỗ trợ tách nước, tăng hiệu suất cho thiết bị xử lý khí nén downstream
• Kéo dài tuổi thọ máy nén khí.

Máy nén khí đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, xây dựng đến y tế. Tuy nhiên, nếu không được bảo trì, bảo dưỡng đúng lịch, máy có thể gặp sự cố, gây gián đoạn sản xuất và tổn thất lớn. Dưới đây là những lợi ích quan trọng của việc bảo trì máy nén khí theo lịch trình: 

1. Kéo dài tuổi thọ Máy nén khí 

Máy nén khí thường xuyên hoạt động ở áp suất cao, dễ bị hao mòn. 

Kiểm tra, thay dầu, vệ sinh lọc khí giúp giảm ma sát, ngăn chặn hư hỏng sớm. 

Tuổi thọ máy có thể kéo dài thêm 5-10 năm nếu bảo trì đúng cách. 

2. Đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định 

Bụi bẩn, cặn dầu có thể làm giảm hiệu suất máy. 

Kiểm tra định kỳ giúp máy luôn hoạt động ở công suất tối ưu, tránh bị quá tải. 

Giúp duy trì lưu lượng khí nén ổn định, không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. 

3. Tiết kiệm điện năng, giảm chi phí vận hành 

Máy bẩn, bôi trơn kém → tiêu tốn nhiều điện hơn để tạo cùng một lượng khí nén. 

Bảo trì giúp giảm tiêu hao năng lượng đến 10-30%, tiết kiệm chi phí đáng kể. 

Tránh tình trạng rò rỉ khí, giúp tối ưu hóa hiệu suất sử dụng năng lượng. 

4. Giảm rủi ro hỏng hóc đột xuất 

Máy không được bảo trì dễ bị quá nhiệt, giảm áp suất, hoặc hỏng các bộ phận quan trọng. 

Sự cố bất ngờ có thể gây gián đoạn sản xuất, ảnh hưởng đến tiến độ công việc. 

Kiểm tra định kỳ giúp phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề tiềm ẩn. 

5. Đảm bảo chất lượng khí nén, đáp ứng tiêu chuẩn sản xuất 

Máy nén khí dùng trong thực phẩm, y tế cần khí sạch, không lẫn dầu và bụi bẩn. 

Bảo dưỡng bộ lọc khí, thay dầu định kỳ giúp duy trì chất lượng khí nén tốt nhất. 

Giảm nguy cơ sản phẩm bị lỗi do khí nén kém chất lượng. 

6. Giảm chi phí sửa chữa lớn 

Một lỗi nhỏ nếu không được khắc phục sớm có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng, tốn kém hàng chục triệu đồng để sửa chữa hoặc thay thế máy. 

Bảo trì định kỳ giúp giữ máy luôn trong tình trạng tốt, tránh hỏng hóc lớn. 

7. Đảm bảo an toàn lao động 

Máy nén khí có áp suất cao, nếu không bảo trì có thể gây nổ bình chứa, rò rỉ khí nguy hiểm.

Kiểm tra định kỳ giúp đảm bảo hệ thống van an toàn, cảm biến áp suất hoạt động tốt.

Giúp bảo vệ người vận hành và môi trường làm việc. 

8. Tuân thủ quy định và tiêu chuẩn công nghiệp 

Nhiều ngành yêu cầu kiểm định máy nén khí định kỳ theo quy định an toàn. 

Bảo trì đúng lịch giúp doanh nghiệp tuân thủ tiêu chuẩn ISO, OSHA, và các quy định an toàn lao động. 

Tránh các rủi ro pháp lý, bị phạt do không tuân thủ quy định bảo trì. 

Kết luận 

Bảo trì, bảo dưỡng máy nén khí đúng lịch không chỉ giúp máy hoạt động bền bỉ, tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo an toàn và chất lượng sản xuất. Một kế hoạch bảo dưỡng định kỳ khoa học sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa hiệu suất sử dụng máy, giảm chi phí và tránh các sự cố không mong muốn.  

• Bình chứa khí nén: là thiết bị dùng để dự trữ khí nén, làm mát khí nén và tách 1 phần nước ngưng trong khí nén.
• Lựa chọn đúng thể tích bình chứa sẽ:
  Cung cấp nguồn khí nén ổn định
  Giảm tần suất đóng cắt van hút
  Tiết kiệm năng lượng
  Kéo dài tuổi thọ máy nén khí
  Tăng hiệu suất tách nước của máy sấy khí
  
• Vậy phải tính toán và lựa chọn thể tích bình chứa khí nén như thế nào cho phù hợp với công suất của máy nén khí ta đang cần
  
• Liên hệ ngay để có thông tin chi tiết 

• Kiểm tra, bảo trì thay thế phụ tùng định kỳ rất quan trọng giúp máy nén khí hoạt động hiệu quả hơn 
• Kịp thời phát hiện những hư hỏng tiềm ẩn để có thể xử lý kịp thời
• Tránh những hư hỏng nặng không mong muốn
• Giảm chi phí vận hành thiết bị
•  Duy trì hiệu suất làm việc của máy nén
• Kéo dài tuổi thọ máy nén trên 20 năm

• Ngành công nghiệp thực phẩm là một trong những ngành sử dụng khí nén. Đây là nơi đặt ra yêu cầu chất lượng cao nhất về độ tinh khiết của khí nén. Do tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đã qua chế biến hoặc sản xuất hoặc bao bì của sản phẩm đó, chúng ta phải đảm bảo an toàn tối đa và ngăn ngừa ô nhiễm do nước ngưng tụ hoặc hơi dầu được sử dụng trong máy nén khí thông thường. Vì lý do này, cả máy nén khí trục vít và pittông có dầu đều không được khuyến cáo sử dụng.
• Máy nén trục vít không dầu được phát triển cho ngành công nghiệp thực phẩm và cho các công nghệ có yêu cầu rất cao về độ tinh khiết của khí nén. Máy nén khí không dầu có thể được sử dụng an toàn khi khí nén tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm hoặc bao bì của sản phẩm. Điều này xảy ra ở hầu hết mọi giai đoạn sản xuất, từ chuẩn bị và sản xuất nguyên liệu đến đóng gói và bao gói sản phẩm. 

• Việc phân tích kỹ lưỡng cấu trúc chi phí của các hệ thống khí nén là khá quan trọng để hình thành các vấn đề như các yếu tố cần xem xét khi đầu tư vào các hệ thống này hoặc các yếu tố cần lưu ý khi sử dụng một hệ thống như vậy. Tổng chi phí cho 10 năm hoạt động đầu tiên của máy nén khí làm mát bằng gió điển hình được sử dụng trong cơ sở thực hiện ca đôi bao gồm chi phí vận hành bằng 88% (điện và bảo trì) và chi phí đầu tư còn lại chỉ là 12%.
• Chi phí điện chiếm khoảng 76% trong tổng chi phí của một thập kỷ vận hành là một khoản mục quan trọng hơn chi phí đầu tư khi các doanh nghiệp đầu tư vào hệ thống khí nén, và sự cần thiết của việc thiết kế hệ thống và lựa chọn sản phẩm dựa trên thực tế này là hoàn toàn hợp lý.
• Thông tin liên quan đến năng lượng điện cung cấp cho hệ thống khí nén và việc sử dụng năng lượng trong hệ thống được cung cấp trong Hình 2. Trong hệ thống khí nén được trang bị động cơ 100 kW, sau khi trích xuất năng lượng tiêu hao do tổn thất xảy ra trong máy nén, máy sấy, bộ lọc, tổn thất do chuyển đổi nước nén thành lực cơ học và rò rỉ khí, năng lượng còn lại được chuyển đổi thành công việc hữu ích chỉ là 9 kW. Dựa trên hình này, hiệu suất có thể thu được từ hệ thống để đổi lấy năng lượng đầu vào của 100 đơn vị là khoảng 9%. Trong một hệ thống khí nén bị thất thoát 91% năng lượng, doanh nghiệp có thể tránh được những tổn thất đáng kể bằng cách thực hiện các biện pháp cần thiết.